為什么我的彎曲強度結果和供應商/其他實驗室的結果差那么大？

針對這個問題，我們首先從彎曲應力的定義出發。彎曲應力與力，跨度以及試樣尺寸相關。所以，我們要考慮力的測量準確性，即力傳感器的測量值是否準確；軟件中是否把試樣的初始受力清零了；跨度設置是否正確；尺寸測量等問題。另外，還有就是速度對結果的影響。力傳感器的測量值是否準確可以通過計量來確定，我們主要討論幾點最常見的問題。

比較常見的原因之一是試樣尺寸測量。部分用戶在做測試時，直接采用標準試樣尺寸，即10.0mm寬度和4.0mm厚度。但是，事實上，很多時候，注塑試樣的尺寸并不能很精確的正好是10.0mm寬×4.0mm厚。這時候，在彎曲試驗中測量試樣尺寸時要特別注意。尤其是試樣厚度會以平方的形式參與彎曲應力的計算，測量誤差也是平方的。即使一個厚度為4.0 mm（標稱）的試樣的測量誤差僅為0.1 mm，也會導致彎曲應力有約5%的誤差。

試樣尺寸不僅僅是要測量，還要正確測量。試樣尺寸的測量精度，接觸面尺寸等都需按照標準要求進行。由于注塑樣品會有拔模角，且冷卻過程不同造成試樣會有凹痕，對于這類樣品的寬度和厚度測量，就不能用卡尺，而需要用精度達到±0.01mm的螺旋測微器，這樣才能如圖2所示進行正確的測量。同時，螺旋測微器測頭可以有不同的幾何形狀，但對于球面測頭，其半徑應≥50mm。推薦使用平接觸面。圓柱形測頭的表面直徑應為1.5mm≤φ≤6.4mm范圍內，而矩形測頭的長邊應在4mm到6.4mm之間。

為了提高測試效率，減少人為因素導致的錯誤，建議采用試樣尺寸自動測量裝置（ASMD）。ASMD可將直接將試樣尺寸自動輸入到Bluehill軟件中，并通過軟件計算平均值，無需手動計算和輸入數據，減少人為的錯誤風險。

最后，我們還需要考慮的一點，就是測試速度可能不同。由于塑料的粘彈性，其力學性能對使用的測試速度敏感。比如您采用ISO 178:2019方法A，全程采用2mm/min的應變速率測彎曲應力，而您的供應商采用方法B，采用2mm/min測定彎曲模量后，根據材料的韌性選擇10mm/min或100mm/min測定彎曲應力-應變曲線的剩余部分時，獲得的彎曲強度或規定撓度時的彎曲應力也會有大的差異。